“装载机准备就位，挖掘机准备启动，皮带机准备启动……”在湛江钢铁，调度室工作人员通过5G信号向料仓发出指令。一瞬间，身在远处的装载机轰鸣作响，开始装煤。5G的低延时特点，让装载车辆远程操控成为现实。借助5G网络，操作人员通过非视距控制舱系统对远程车辆实时在线监控，装载作业全过程实现调度室“直播”。
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多年来，湛江钢铁5G应用从2020年的5个试点应用、15个连接数、日均56GB流量，到如今的41个应用、1398个连接数、日均11553GB流量，从“技术研发”到“成果转化”再到“赋能应用”，越来越多“5G+工业互联网”应用场景，在湛江钢铁各区域大显身手，推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”飞跃。
湛江钢铁员工在操作室远程操作。 通讯员 黄子轩 郭梅 雷新 摄
连接5G、上云上链，传统作业大变样
党的二十大报告指出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。
钢铁行业作为国民经济基础性支柱产业，强化创新驱动、持续推进数智化技术与绿色低碳发展深度融合，是实现钢铁强国、创享美好的必然选择。因此，湛江钢铁加速绿色智慧制造转型升级势在必行。
“持续推进5G+工业互联网应用建设”，是湛江钢铁第二次党代会提出的发展方向。大数据中心、5G通信及网络信息安全等新基建建设在湛江钢铁进行得如火如荼，为钢铁行业智慧制造强势赋能。
钢包智能排程项目攻关就是其中一个生动实践。
多年前，钢包调度无人化是行业内“想都不敢想”的攻关项目。为什么不敢想？湛江钢铁有关负责人一语道出了原委：“该项目数据无线传输及交换信号传输的不稳定性，是一直未能突破的瓶颈。”
今时今日，5G+工业互联网应用建设为湛江钢铁攻克了这个难题。行车智能调度、钢包智能配包、一键识别配对……湛江钢铁自主搭建的5G钢包智慧排程系统，构建了稳定可靠的无线数据传输网络，实现了行车系统与铁钢包管理系统的数据交换。目前，钢包包号在关键位置的自动识别与跟踪准确率已提升至99%。
走进生产现场，还随处可见各种5G主要场景应用。
其中，1750冷轧生产现场的5G应用尤为突出——以前，操作人员要花大半天时间才能实现一次简单的巡检，盘库效率低，异常情况下现场操作与沟通十分不便；现在，操作人员仿佛拥有了一双“千里眼”，手里的移动终端整合了L1、L2系统主要的操作画面和报警系统，只需通过点击相应的软按键，几分钟就可以快速查看和控制现场设备状态。
截至目前，湛江钢铁利用5G+工业互联网技术，在实现岗位优化的同时，1750冷轧操作室数量从10个缩减为3个。
AI相伴、安全共享，工业监控更可靠
“在一些高危环境下，5G应用可以代替人力，让工业监控可靠，数据传输也更稳定、更高效。”湛江钢铁有关负责人告诉记者，5G互联网瞄准工业环境的难点、痛点，持续开启“5G+”应用新场景，钢铁“智”造让员工安全更有保障，设备运行更稳定、更高效。
“建设智慧工厂，构建5G互联网”成为了湛江钢铁的坚定选择。
在生产现场可以看到，一二级高危检修项目施工点设置了许多5G摄像头。基于5G网络大带宽特性，5G摄像头搭建安全管理系统，扩展开发安全帽穿戴识别、人脸识别、手机使用行为管理等AI智能匹配模块。目前，全厂的一二级高危检修项目已设置了156个5G摄像头。
以前，安全管理者只能通过不断检查、反复整改来实现现场安全可控，但面对高危项目，即使“全天候蹲守”也无法实现项目监管全覆盖。如今，利用5G大带宽、高可靠性的特点，将5G摄像头视频信号传送到安全行为观察平台，安全管理者通过平台可以观察到自己管辖的区域内是否有违章行为，并及时提醒和制止。
“有了这些5G摄像头的协助，我们不仅能实现作业现场全过程管控，还能促进检修作业规范化。”现场操作人员说。
这一创新举措为湛江钢铁全面推进“我不违章、我的区域不违章”提供了坚实保障。由于5G摄像头的成功投用，现场作业人员的违章数明显降低，其中2022年禁令违章总量同比2021年下降36%，同比下降幅度较历年大大提升。
值得一提的是，湛江钢铁还利用5G大带宽、灵活部署特性，解决了焦化“四大车”视频信号卡顿的问题。在攻关焦化“四大车”无人化期间，因信号传输量较大，视频每10分钟卡顿1次，操作人员无法查看现场运行情况，给无人化运行造成了不稳定因素。现在，通过5G专网的投用，即使信号量大且集中到同一个基站，也可实现基站间的自由快速切换，视频信号可以畅通无阻地传输到中控室，为焦炉四大车无人化提供了有效的监控保障。同时，该方案已推广至2250热轧无人化行车项目，并已取得较好成效。
扩容完善、互联互通，设备运维智能化
随着5G网络的扩容完善，大规模离散设备除了“网速变快”的体验外，对“设备一律远程运维”的支撑作用愈发凸显，“5G+工业互联网”的发展，让广大员工享受到看得见、摸得着的绿色智慧制造转型成效——
利用湛江钢铁5G专网，湛江钢铁快速安装部署5G+热成像仪，开发手机APP，实现滑环温度在线监测，精准把控设备状态，解决了人工油品取样分析的滞后性，同时也完成了对湛江钢铁1000余套CO报警仪状态监测。
在无组织排放源附近，湛江钢铁设置了TSP监控仪，而在厂界、道路路口、重点单元等区域，则设置了空气质量监测微站，所监测的数据通过湛江钢铁5G专网传输至无组织集中监控系统，实现了对监测、治理设备的集中管理，也为湛江钢铁获评环保A类企业创造了条件。
数字化、智能化发展始终伴随着湛江钢铁成长。互联网“智慧”翅膀，为湛江钢铁打造智慧装备、夯实智慧制造提供了强大动能。
近年来，湛江钢铁在5G应用上硕果累累——
2019年10月，荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖；2020年7月，中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程—“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台项目”；2020年12月，荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖；2021年12月，“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖，成为名副其实的“5G+工业互联网”应用行业标杆。
无论是在制造强国、数字中国道路上，还是在“双碳”赛道上，湛江钢铁始终保持前瞻性视野谋划和推动科技创新，加快构筑高端科技引领的先发优势，下好5G智慧工厂的“先手棋”。
未来，湛江钢铁将充分发挥5G+工业互联网的标杆和引领作用，构建一张“5G工业互联网”，为智能工厂铺设无线信息“高速公路”，实现ICOT（互联网技术、通信技术、运营技术）全面融合，以更加优秀的“解决方案”引领行业乘风破浪，持续赋能中国宝武、宝钢股份智慧制造2.0“三跨融合”建设，为数字产业化和产业数字化贡献湛钢力量。
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