氢基竖炉126米本体钢结构顺利封顶。
4月27日清晨6时28分，国内首座百万吨级氢基竖炉塔顶最后一段钢结构开始吊装，经过历时1个多小时的吊运，顺利抵达竖炉塔121.1米高度位置并成功吊装到位。这标志着氢基竖炉126米本体钢结构顺利封顶，湛江钢铁向建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地、实现绿色低碳可持续发展迈进关键一步。
氢基竖炉是湛江钢铁的“减碳神器”，预计今年年底建成投产。相对传统同等规模高炉炼铁，氢基竖炉每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，对于助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展具有重要意义。
(资料图片)
氢基竖炉126米本体钢结构顺利封顶。
该项目2022年2月15日打下第一根桩，经过400多天的紧张施工建设，终于迎来本体钢结构封顶的关键节点。氢基竖炉团队拿出攻坚克难的勇气和全力奋斗的锐气，积极推进每一项重点任务，确保项目安全、质量、进度全面受控。
竖炉塔是这座“减碳神器”DRI冶炼的核心结构区域，其钢结构最高达126米，最大吊重为168吨。为克服吊装高度高、重量大及高空安装危险性较大的困难，团队从方案策划阶段就吊装结构的应力、变形量、摆放以及吊装车辆的站位、吊装过程的质量安全把控，每一步作业都反复进行了模拟测算。
国内首座百万吨级氢基竖炉塔顶本体钢结构吊装现场。
同时，为保障氢基竖炉建设安全高效稳步推进，团队精细统筹现场施工，保证焊接、防腐等各道工序环环相扣、紧密结合，安排人员24小时现场全程监护，严格把控现场安全与质量，全力确保建设工作高标准、高质量完成。
国内首座百万吨级氢基竖炉塔顶最后一段钢结构开始吊装。
项目建设如火如荼，氢基竖炉项目团队紧紧围绕着“氢基竖炉今年年底投产”的目标，在人员筹备方面厉兵秣马。团队从“工艺、技术、设备、生产操作维护”等方面入手，主抓技能水平提升，为氢基竖炉建设提供强有力的人才支撑。今年4月21日，氢基竖炉团队再次派遣27名员工前往墨西哥学习氢基竖炉相关技术，通过学习引进、消化吸收、自主集成，进一步提升团队成员在氢基竖炉冶炼工艺方面的技能和认知，形成具有宝武知识产权的新型氢基竖炉技术，为项目顺利投产积累经验、奠定基础。
（编辑/陈广灏 值班主任/莫松萌 值班编委/林小军）
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